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准确率超99%,靠的是这些“AI质检员”!

时间:2022-04-12来源:本站

当有人跟你说“逃离大厂”时,

很有可能他说的不是互联网大厂,

而是实实在在的工厂。

现实摆在眼前:

这届打工人宁愿送快递、送外卖,都不愿进工厂了,

不信你看↓

环境压抑,工作单一乏味、时间长,对体力的考验大,以工厂中主要的场景之一质检为例,质检员需要时刻盯着机器屏幕,从图中发现产品的缺陷,速度大约保持在2秒一张,如果一张产品的瑕疵难以判断,可能还要再花上几秒思考。而在具体的操作过程中,因为考验视力和专注度,一天下来可真是身心俱疲…

那么,有没有一种方法既不用AI质检员如此疲劳,又可以提高质检效率和准确率呢?

有——宝德联合华为打造的“宝德昇腾智造解决方案”,它用AI为制造业带来了福音。

在技术层面,据宝德计算方案与服务BU副总经理程强介绍,宝德昇腾智能制造解决方案通过对质检工位回传图像进行AI分析,并将这些数据在深度学习框架中予以训练,从而获得通用化特征参数与模型,实现敏捷、高性能的通用化缺陷检测能力。

不仅如此,该方案还可以覆盖模型训练、分析推理、数据采集全流程,完成器件安装、标签、划痕、涂胶等多种质检工作,覆盖PCB主板放置、主板和内存条安装、固定、接线、理线、盖板和下料等多道工序,实现产品组装和包装制程质量检测的智能化和可回溯,提升质检效率和精度,准确率超过99%,具有强算力、低延时、抗干扰、自学习等特性。随着缺陷库的完善,检测精度会持续提升,它将成为工业质量检测的最理想技术。

或者,更直白点,你可以把方案理解为,又快又准还能自我升级的“AI质检员”。

方案示意图

自己的降落伞自己先跳,

目前,宝德昇腾智造解决方案已经在宝德自强®产品线全面应用,已经成为提质增效的利器。具体来讲,宝德在每一条产线部署十个高清摄像头和边缘智能网关,把整个智能制造贯穿来料检验、生产制造、过程检验还有包装检验各个环节。方案所带来的价值主要体现在以下四个层面:

首先,增强了宝德对质量的信心,让产线能够更早发现生产制造缺陷,降低后期补救成本,有利于提升整体产品质量。

其次,节省了工人组装前后目测质检的时间和精力,有助于进一步提升产线的效率,并在不增加产线数量情况下,增加车间产能;同时在很大程度上节省人力成本。

第三,实现质量过程可追溯,每个工位都有图片,一事一档,便于后期管理。

第四,自上线至今,从未出现识别不准确的情况,而且准确率高达99%,识别速度快,明显实现了提质增效。于宝德而言,这无疑是一项意义深远的生产制造革新。

宝德自强®产线实拍

而之所以达成上述目标,

与方案自身的特点和优势密不可分。

首先,操作简单,借助方案的图形化界面、基于标签的图形标注、一键启动模型训练、按需自动部署到工位等一系列功能,即便是普通工程师也能够轻松上手。

其次,模型离线,方案部署支持单点位、线边和车间多种模式,并将模型训练和推理所需数据全部保留在产线,安全性高,支持模型离线。

第三,部署容易,方案算法模型适应性强,对光源照度、相机高度角度等参数适应范围广,对光源、相机等硬件规格要求低。

第四,迭代快速,方案可实现流程化、图形化模型训练、管理、部署,加速迭代开发,而且AI服务器性能强劲,可大大缩短训练周期,从训练到部署,2个小时就实现一轮模型迭代。

宝德昇腾智造解决方案运行大屏

众人拾柴,星火燎原,

宝德昇腾智造解决方案如雨后春笋拔地起,

正在制造业中刮起一阵革新的风潮。

在深圳市龙华区发布的“2021年工业互联网创新应用十大标杆案例,宝德参选的“基于工业互联网的智能制造综合解决方案”成功入选,数据显示,在采用AI视觉质检等技术后节省了60%的测试时间,生产效率提高25%,产能大幅提升,每年至少新增1.125亿元产值。

某头部家电企业应用该方案后,实现质检的自动化和高准确率,通过AI视觉识别对应型号的螺钉、吊杆、防撞棉,克服了种类繁多、颜色相近识别的难题,并降低混流模式引入的质量风险。

某著名台企应用该方案后,AI视觉准确识别对应型号的铭牌种类、硅脂颜色以及主板各个检测点,克服了种类繁多、颜色相近识别以及检测点数量过多的难题。

在许许多多制造企业中,宝德昇腾智造解决方案广泛应用在工业质检、智能作业防错、智能物流、智能维护、智慧园区、智能机器人等众多领域,宝德也正在与家具、服装等众多行业客户沟通,希望能将AI质检推广落地至更多制造领域,助力企业实现智能化转型升级和业绩腾飞。

何以解忧,唯有AI,

宝德昇腾智造解决方案,正在把AI带入每一条产线,

大大降低了生产成本和人力成本,让制造业从制造走向智造。



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