作为传统产业，制造业在过去将近200年的时间里，经历了蒸汽技术革命、电力技术革命、计算机及信息技术革命的三次工业革命，并在21世纪迎来了第四次工业革命——以人工智能、清洁能源、虚拟现实、增材制造、物联网技术、区块链技术驱动的新一轮产业和技术变革。
随着工业4.0概念的提出，人工智能、物联网、云计算、区块链到移动互联网等新一代信息技术与制造业逐渐融合，制造业的数字化、智能化水平正在逐步提高。数据显示，2021年智能制造软件市场规模为1438.7亿元，预计未来五年保持较快速增长，复合年均增长率为17.4%，将于2026达到3202.2亿元。未来，工业和制造业要求会越来越高，工业产线数字化转型是工业改革的关键。对于传统制造企业而言，数字化转型已不是一道“选择题”，而是一道关乎生存和长远发展的“必修课”。最近几年，我国制造业面临着劳动力和原材料成本上升的双重压力，传统层面的成本优势逐渐消失，加之政府“有形的手”和市场“无形的手”在不断地推动数字化发展，制造业的转型刻不容缓。因此，加快数字化转型，是企业发展的必然趋势。作为中国领先的IT产品和解决方案提供商，宝德针对制造业企业的需求和痛点，隆重推出《宝德智能制造解决方案》。该方案基于端到端数据流，以智能工厂为载体，以生产关键制造智能化为核心，通过大数据、物联网、云计算、人工智能等新技术作为技术支撑，将精益生产管理理念与AI+BI结合，打通业务、设计、制造、财务、一体化协同，优化包括人工、机器、用料、质量等在内的生产底层资源，实现企业数字化生产、智能化管理。
宝德智能制造解决方案立足于工业AI质检与分析系统核心产品，通过“智能物流配送WMS、工艺数据自动下发、作业计划导入和排产、无纸化生产过程控制、数字看板、全程质量追溯与分析、数字质量检验、设备监控与数据采集”八位一体，以点带面，整合资源，逐步推进全方位数智化建设。可广泛应用在工业质检、智能作业防错、智慧园区等领域，助力企业实现智能化转型升级和业绩腾飞，为企业未来的持续发展增加更多的动能。
“AI+数字化+具体场景”才是企业通向数字化转型的价值之路数字技术在制造业的落地，离不开与具体场景的结合。目前，宝德已经与华为、芯歌智能、凌华等多家合作伙伴建立了稳定的合作，例如宝德联合华为打造的“宝德昇腾智造解决方案”，已经在宝德自强®产品生产线全线运行使用。宝德在每一条产线部署六个高清摄像头和边缘智能网关，把整个智能制造贯穿宝德的来料检验、生产制造过程检验还有包装检验，使宝德的整个生产制造过程都做到了可回溯，不仅提高了质量，也大大降低了生产成本和人力成本。总体方案具备上线速度快（一周即可实现6个AI质检工位上线运行），运行效果上乘等优势，自上线至今，从未出现识别不准确的情况，而且准确率可靠，识别速度快，明显实现了提质增效。AI与数字化并不是万能药，只有通过结合“AI+数字化+具体场景”因地制宜处理问题，降低交互方式变革的成本，提升整体的效益，才是企业通向数字化转型走深向实的价值之路。
数字赋能，智赢未来。宝德致力于把AI带入每一条产线，以数字经济赋能实体制造，助推传统产业迭代升级，促进制造业高质量发展，积极推动从“中国制造”走向“中国智造”，为中国制造业的转型升级提供加速度。
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